氧化铝球生产中出现的缺陷和解决方法

简要分析缺陷生产氧化铝球和解决方案生产耐磨氧化铝陶瓷球,产生的泡沫在高铝陶瓷球滚动过程中,铁杂质的氧化铝粉和铁含量造成的斑点在各种辅助材料超过了标准。以及其他引起问题的原因和解决办法。

 一、地点:

 因为高铝瓷球的本体是白色的，如果有斑点会特别明显，很容易发现。根据斑点的数量和大小，一般分为以下三种情况。

 1. 斑点较少，直径小于1毫米。本案例中的点状缺陷主要是由于氧化铝粉中的铁杂质以及各种辅料中的铁含量超过3%所致;

 2. 斑点较多，直径小于2mm。这可能是由于球磨机出砖，或者是由于球磨机和喷粉工艺没有除去铁浆等原因造成的。

 3.斑点出现在顶层，斑点很大。这通常是由窑前热带风管携带的铁锈或耐火砖掉入产品表面造成的。

 综上所述，应采用纯氧化铝粉a等辅助材料来减少或消除斑点缺陷。卸料、喷粉、卸料时需多次除铁，并及时清洗除铁剂;定期清洗窑炉风道。

 第二,闪闪发光的

 高铝陶瓷球在轧制过程中经常出现鼓泡现象。碾压过程中，由于碾压过程中大量的球团发生碰撞，使成品球团长大致密，在Z终碾压完成前，需要进行10-120min的抛光来调整半成品球团的球度和表面光洁度。由于球在完成时的高温，首先烧结形成致密的表面层，阻碍了内部水分的蒸发和排出，从而导致完成后的瓷球表面起泡。基于上述原则，为了消除起泡缺陷:

 1. 在滚制高铝瓷球体的过程中，要考虑到半成品的密度和光度，尽量减少出锅前的抛光时间。

 2. 降低中低温溶剂和高温挥发性物质的含量。

 半成品在焙烧前应将水分烘干，不能超过0.3%。

 第三,粘度损失

 瓷球的粘度是常见的。高铝瓷球采用高温烧制工艺，为了保证烧制后产品的性能，往往需要在高温下进行2-10h的保温。一旦高温下有更多的液相，瓷球与瓷球之间，瓷球与碳化硅板之间就会产生粘附。

 解决这个问题的方法:

 1. 瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅板、瓷球与柱之间的分离是通过铺刚玉砂、释放刚玉垫等方式进行的;

 2. 在兼顾产量的同时，降低每层瓷球的窑高;

 3.设计固相烧结配方，减少瓷球内的玻璃相，在烧结温度范围的下限燃烧，并适当延长保温时间。上述措施可以很好地解决粘接缺陷，提高产品的合格率

 第四，风的结晶

 航空晶缺陷是指航空晶在使用高铝瓷球的炉冷区发生爆炸。这主要是由于产品在高温烧成的条件下已达到致密化，高铝烧结的瓷球气孔小，冷却至570℃和790℃时石英相变体积变化大，导致产品爆裂。因此，当发生气晶爆炸时，辊式窑或隧道窑应及时降低窑口速度，减少冷却带进风量，调整产品安装高度，避免冷风直接吹出热产品。如果是梭式窑，你只需要减少冷却进气口。航空结晶裂纹在大尺寸滚压陶瓷球中比较常见，但在半等静压或等静压形成的高铝陶瓷球中比较少见。这是因为石英相变引起的应力难以释放。因此，在滚压法制备高铝瓷球的配方设计中，应尽量减少游离SiO2的可能性