立磨以其能耗低、产能高，占地空间小、功能强大等特点在水泥行业得到了广泛应用，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及其他形状的原料磨成所要求的粉状物料。
但是水泥立磨在运行时，内部温度高，粉尘和颗粒浓度大流速快，冲刷力强，在这种条件下，立磨筒体的切削磨损、疲劳磨损、粘着磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等都非常严重，以往使用的合金筒体衬板很快就会被磨穿，导致水泥立磨不得不停机维修更换，大大降低了生产效率，浪费了人力物力资源。耐磨陶瓷衬板就是在这种情况下应运而生，并且一经使用，就获得了用户的高度好评。 初期水泥立磨筒体使用的耐磨陶瓷衬板是用焊接的方式固定在筒壁内的，但是在使用中发现，这种固定方法在大部分位置没有问题，但在立磨导风环和静环附近却很容易脱落，主要原因就是这些部位温度高、物料流速快，物料冲刷碰撞力大，很容易在焊点位置磨损出凹槽，进而引起陶瓷衬板脱落。
为了解决这一难题，精城团队在现场观察记录，通过多方位分析和研究，将耐磨陶瓷衬板的固定方法改成了燕尾导轨技术，也就是我们所说的燕尾卡槽耐磨陶瓷衬板。
燕尾卡槽耐磨陶瓷衬板表面平滑抗冲击，并且拥有极强的机械自锁力，有效的防止了瓷片脱落，而错缝连接的方法则弱化了高流速粉体和气流对立磨筒体衬板的冲蚀磨损。
经过多年的实用测试，燕尾卡槽
耐磨陶瓷衬板在水泥立磨筒体中的使用效果非常好，维修次数大大减少，使用寿命是合金衬板的5倍以上，为企业节省了大量的时间和人力物力，节约成本的同时也提升了生产效率。
